Насадка сборная НС 1 высокопрочное железобетонное изделие. Применяется в строительстве сборных мостовых переездов. Изделие прямоугольной вытянутой формы с отверстиями для свай. Монтаж сборной насадки происходит следующим образом: устанавливаются сваи, затем эти сваи объединяются насадками, образуя мостовую опору. Рабочие чертежи насадок содержит Серия 3.820-13.
Расшифровка маркировки
Насадка сборная, как и все железобетонные изделия, имеет свою маркировку. Маркировка - это условное обозначение изделия комбинацией букв и цифр. По маркировке можно понять основные характеристики изделия. Расшифруем маркировку НС 1:
1. НС буквенное обозначение насадки сборной;
2. 1 типоразмер.
Маркировочные обозначения принято наносить на каждое изделие при помощи трафарета и черной несмываемой краски. Помимо маркировки прописывают массу изделия, дату выпуска и штамп завода производителя.
Материалы и производство
Процесс выпуска сборных насадок запроектировано на заводе или полигоне сборного железобетона. Для производства принято использовать специальный гидротехнический бетон по ГОСТ 4795-68. Благодаря специальным добавкам в бетон, он становится устойчивым к постоянному воздействию водной среды. Марка бетона по морозоустойчивости выбирается исходя из климатических условий строительства. Все материалы, которые применяются для приготовления бетона, должны отвечать техническим требованиям. Важную роль играет качественное армирование насадки. В качестве рабочей арматуры принято использовать горячекатаную сталь класса AI,AII,AIII по ГОСТ 5781-61*. Чтобы насадку можно было соединить с другими конструктивными элементами, предусмотрены закладные детали. Чтобы не происходило растрескивания металла, под воздействием окружающей среды, обязательно проводят мероприятия по антикоррозийной обработке.
Готовое изделие должно быть надлежащего качества, поскольку от этого зависит устойчивость всего объекта. Все готовые железобетонные насадки проходят проверку отделом технического контроля. Изделие тщательно осматривается, на поверхности не должно быть ржавых и маслянистых пятен, раковин и трещин. Все выступающие закладные детали должны быть очищены от наплывов бетона. Не допускаются обвалы бетона с оголением рабочей арматуры. Сверяются габаритные размеры с прописанными в проекте. Геометрия изделия не должна быть нарушена. Контролируется защитный бетонный слой над арматурой. Насадки проходят испытания на прочность, жесткость и трещиностойкость. По результатам приёма сдаточных испытаний изделия получают документ, подтверждающий качество.
Транспортировка и хранение
Хранить готовые насадки принято на специальном складе или площадке с ровной и твердой поверхностью. Изделия, которые не прошли проверку и отправлены на ремонт, следует хранить отдельно. Изделия должны складироваться рассортированные по типоразмерам, маркировка должна просматриваться. Насадки сборные укладывают в горизонтальное положение в штабеля, высотой не более 2,5 метров. Под нижний ряд и между рядами подкладывают деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм. Необходимо обеспечить доступ специальной техники для захвата и подъема каждого изделия. Насадки разрешается перевозить любым видом транспорта. При перевозке они должны быть тщательно зафиксированы, чтобы не допустить их непроизвольного движения. При погрузке, разгрузке и монтаже следует соблюдать технику безопасности. Не допускается разгрузка изделий со свободным их падением. Нельзя перемещать изделия волоком.
