Фундамент КО 120 представляет собой трапециевидную в поперечном сечении конструкцию, по торцевым граням которой размещены арматурные выпуски. Верхняя часть изделия имеет в центре прямоугольное отверстие, предназначенное для последующего замоноличивания колонн.
Индустриальные фундаменты нашли широкое применение при строительстве коллекторов подземных коммуникаций. Элементы используются совместно с другими конструкциями, запроектированными в Альбоме 1101-87. Фундамент служит опоры под колонну, размещаемую в центральном отверстии, находящемся на поверхности конструкции, и обеспечивает надежный базис строящегося сооружения. Элемент рассчитан под нагрузку от колонн в 116 тонн при расчетном сопротивлении грунта основания не менее 2 кгс/см2. Арматурные выпуски в теле фундамента необходимы для сопряжения с другими конструкциями в каркасе коллектора.
Маркировочное обозначение
Для простоты обнаружения на поверхности элемента в обязательном порядке наносится специальное маркировочное обозначение, отражающее ключевые характеристики изделия. Оно состоит из цифр и букв и в совокупности символов КО 120 имеет следующее значение:
1. КО - тип изделия - фундамент;
2. 120 - порядковый номер типоразмера.
Дополнительно кроме маркировочного обозначения могут отражаться дата производства, масса конструкции, информация о производителе, а также штамп поделать технического контроля. Для нанесения обозначений рекомендовано использовать масляную краску, устойчивую к температурным колебаниям и атмосферным осадкам.
Особенности производства
Полный поэтапный процесс производства фундаментов КО 120 во всех подробностях расписан в Альбоме 1101-87. По условиям нормативного документа для изготовления конструкций следует применять бетон по прочности на сжатие не ниже класса В22,5. Марка бетона по морозостойкости должна составлять F75. Водонепроницаемость подбирается исходя из условий климата в регионе строительства. Важно соблюдать строгие геометрические пропорции, представленные на рабочих чертежах и необходимую величину защитного бетонного слоя до поверхности рабочего армирования, что способствует продолжительному эксплуатационному сроку благодаря отсутствию коррозионных образований.
В качестве сырья для армирования, служащего для производства сеток, принята сталь классов AI и AIII по ГОСТ 5781-82 и проволока класс Вр-1 по ГОСТ 6727-80. Монтажные петли рекомендовано изготавливать из стали AcII марки 10ГТ и класса AI марки ВСт3сп2. Закладные детали необходимо производить из полосовой стали по ГОСТ 380-71 с гарантией свариваемости. Металлические компоненты в обязательном порядке должны проходить комплекс противокоррозионной обработки.
Отпускная прочность данных строительных конструкций должна быть не меньше 100% от проектной марки бетона по прочности на сжатие.
Транспортировка и хранение
Складирование конструкций должно осуществляться на специально оборудованных территориях. Штабеля необходимо укладывать по специальным схемам с обязательной постановкой деревянных подкладок, размещаемых в необходимых местах в районе строповочных петель. Следует руководствоваться ГОСТ 13015.4-84 и СНиП III-16-80. Важно обеспечить надежную защиту конструкций от возникновения продольных и поперечных смещений, поэтому следует их надежно фиксировать как при хранении, так и при транспортировке. Необходимо также беречь выступающие арматурные части. Важно соблюдать технику безопасности, прописанную в СНиП III-4-80.
